注塑機注塑件的缺陷及補救措施
人們渴望有一種邏輯的、系統(tǒng)的方法來處理這些缺點，許多實際的注射成型機都有自己的操作策略。重要的是要編制這些策略，以確保所有的單詞都有明確的含義，并能被所有關(guān)心此事的人理解。為了清楚地描述筆記的缺陷，應(yīng)該檢查所有可能的原因。還應(yīng)考慮其影響，在確定原因后，應(yīng)采取必要措施減少和防止其再次發(fā)生。有六種策略。
1.說出缺陷。因為缺點有不同的名稱，所以當(dāng)你決定使用它的時候，不要改變它的名稱。
2.描述缺點。描述缺點時，可能會包括一個原因。例如，“注射成型不足”，即注射成型不完全，可以描述為“模具的填充壓力不足”或“模具的塑料填充不足”。盡量用簡單的語言描述，不要涉及任何可能的原因。這是一個非常有用的方法。使用這種方法，我們在下一步尋找缺陷原因時不會有任何偏見。
3.尋找缺陷的原因，這可能是一個漫長的過程，因為他需要考慮塑料加工，注射成型機和模具。以下是推薦的指南。
塑料：檢查等級或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)其是否符合制造商的規(guī)格。如果這種缺陷類似于同一制造商的幾批塑料或另一供應(yīng)商的同一批塑料，這意味著塑料沒有問題。
注模機：檢查注模機所有部件的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素。如果缺陷間歇出現(xiàn)，通常意味著注射成型機操作不正確，例如由不良的溫度感應(yīng)線引起的溫度波動。如果缺陷出現(xiàn)在單模腔模的同一位置，則意味著問題的原因在于凹槽氣缸的裝置或注射成型的控制調(diào)整。
C.模具：確定模具安裝是否正確，溫度是否合適，所有零件是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。如果缺陷總是出現(xiàn)在同一個模具型腔或多個模具的型腔中，則缺陷通常出現(xiàn)在進(jìn)料系統(tǒng)中(即服務(wù)于這些模具型腔的澆道或澆口)。
D.加工：檢查壓力、溫度和時間是否符合塑料供應(yīng)商的建議。如果在另一臺注射成型機中使用模具時缺陷消失，則該缺陷可能是由于所使用的加工條件與在原機器上生產(chǎn)的產(chǎn)品之間的一致性。如果缺陷在另一個人操作注射成型機時消失，缺陷的出現(xiàn)可能是人為錯誤。應(yīng)檢查打開和關(guān)閉安全門的速度、注射成型管理和停留時間。
4.確定缺陷的影響。如果缺陷妨礙了注射成型零件的使用或銷售，則必須消除缺陷。
5.確定責(zé)任在哪里。這可能只是一個學(xué)術(shù)研究興趣。然而，如果缺陷再次出現(xiàn)，操作者還必須要求原材料、注射成型機、模具和加工程序。6.采取行動避免缺點。如果不采取適當(dāng)?shù)拇胧瑢?dǎo)致劣質(zhì)的注塑零件，從而影響項目的盈利能力。
在每一種注射成型缺陷的情況下，注射成型零件的缺陷通常由以下因素引起：注射成型機的操作、模具的功能或塑料的加工性能等。問題或缺陷通常有不止一個原因。以下每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標(biāo)題下提供了建議的補救方法。