為什么塑料注射產(chǎn)品總是變形
根據(jù)塑料中樹脂的分子結構，塑料可分為兩類：結晶塑料和無定形塑料。結晶塑料和非結晶塑料的主要區(qū)別在于樹脂分子是否能從熔融狀態(tài)到冷凝狀態(tài)形成一定程度的規(guī)則排列。如果能形成一定程度的規(guī)則排列，則稱之為結晶型，否則稱之為無定形型。
結晶塑料和非結晶塑料不僅在機械性能上有顯著差異，而且當從粘性狀態(tài)變?yōu)椴Ａ顟B(tài)時，收縮率也有很大差異。結晶塑料的收縮率通常是非結晶塑料的210倍。同時，對于結晶塑料，如果冷卻過程中各部件的冷卻速度不同，產(chǎn)品中各部件的結晶度也會不同，結晶度的差異會在產(chǎn)品中產(chǎn)生內應力，從而導致產(chǎn)品變形甚至開裂。因此，對于結晶塑料，模具的冷卻系統(tǒng)設計是與產(chǎn)品變形程度相關的一個重要方面。

除了樹脂之外，通常在原料中加入一些填料，以改善塑料的機械、電氣、光學和熱性能。由于注射成型過程中的剪切流動，這些填料將形成分子取向。利用Moldflow軟件對給定的纖維取向分布進行分析。取向會使產(chǎn)品在不同方向的收縮率有明顯的差異。例如，對于30玻璃纖維增強的PA66，其收縮率在流動方向上為0.4，在垂直于流動方向的方向上為1.1。不同方向的收縮差異會導致產(chǎn)品內部應力。因此，對于玻璃纖維增強塑料制品，填料的不均勻取向往往是變形的主要原因。在生產(chǎn)實踐中，為了改善或消除產(chǎn)品的變形，人們通常采取改變澆口位置和調整注射速度等措施。
可以看出，影響注塑產(chǎn)品變形的主要因素有五個，即：成型原料、成型方法、產(chǎn)品設計、模具設計和注塑工藝條件。
成型材料
成型原料對產(chǎn)品變形的影響主要是指原料中樹脂的分子結構和填料的種類。
成型方法
目前，在傳統(tǒng)注射成型的基礎上，發(fā)展了多種成型方法，如超高速注射成型和氣體輔助成型。
特別是，氣體輔助成形的應用已經(jīng)逐漸從簡單形狀的產(chǎn)品如手柄和扶手過渡到復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)，如家用電器、音響、汽車、辦公用品和玩具。越來越多的產(chǎn)品通過氣體輔助成形生產(chǎn)，它們的形狀變得越來越復雜。
氣輔成型突破了傳統(tǒng)注射成型的技術局限，是傳統(tǒng)注射成型技術的創(chuàng)新。它不僅具有節(jié)約塑料原料、消除產(chǎn)品表面收縮痕跡、縮短成型周期、簡化產(chǎn)品設計、降低模具成本等優(yōu)點。還可以降低注射壓力，從而降低模具中的壓力差，從而降低內應力和產(chǎn)品變形。汽車零件保險杠采用傳統(tǒng)注塑成型時，板材表面變形嚴重，呈不規(guī)則的S形。氣體輔助成形后，整個零件不變形，薄板表面為光滑的弧形。產(chǎn)品設計
產(chǎn)品設計對變形的影響主要集中在產(chǎn)品壁厚、壁厚均勻性、產(chǎn)品形狀和結構剛度方面。
產(chǎn)品壁厚對變形的影響通常因塑料類型而異。對于無定形塑料，太薄的壁厚通常會導致嚴重的取向。
因此，為了減少這種塑料產(chǎn)品的變形，通常需要在設計過程中適當增加壁厚，以減少由分子取向引起的不利影響，同時，適當增加壁厚也在一定程度上增加了產(chǎn)品的剛性，從而減少了產(chǎn)品的變形。
對于結晶塑料產(chǎn)品，在設計過程中減少變形的措施通常是減少壁厚和提高壁厚的均勻性。壁厚減小的原因是結晶塑料有很大的收縮率。減少壁厚可以減少產(chǎn)品的體積收縮?？梢钥闯觯允褂肕oldflow軟件來分析和改善壁厚的均勻性，是因為如果壁厚不均勻，薄壁和厚壁的結晶度是不同的，不同零件的結晶度不同，使得不同零件的收縮率不同，從而產(chǎn)生內應力，導致產(chǎn)品變形。