注塑機成型加工的工作原理
  動作順序按照鎖緊模具、推進頂出臺、頂出膠、冷卻產品、保壓、熔化膠、退回頂出臺、合并模具、頂出產品的步驟進行。注射成型過程是根據這樣的循環(huán)重復工作。每個操作步驟的具體工作內容總結如下：
(1)鎖模過程
  液壓油推動鎖定動作。鎖模操作按照慢速、快速、低壓、低速和高壓鎖模的步驟進行。首先，模具在低壓下快速關閉。當動模靠近定模時，鎖模機構的動力系統(tǒng)切換到低壓低速。當確認模具中沒有異物或者嵌件沒有松動時，通過切換到高壓模具鎖定來鎖定模具。
(2)注膠
  在確認模具已經達到所需的鎖定程度之后，注射頂出臺向前移動以使頂出噴嘴和模具流動通道接合。然后彈射操作開始。系統(tǒng)用壓力油填充噴射缸。頂出氣缸的活塞桿推動頂出螺桿，將螺桿頭部的熔融橡膠以高壓高速注入模腔，從而完成頂出操作。

(3)冷卻、保壓、熔膠
  當熔融橡膠材料充滿模腔時，注膠螺桿對熔融橡膠材料保持一定的壓力，以防止熔融材料在模腔中逆流，并將熔融材料因低溫模具冷卻而收縮所需的熔融材料供應到模腔中，從而保證塑料產品的致密性、一定的尺寸精度和良好的機械性能。當壓力保持到模腔中的熔體失去從澆口回流的可能性時，壓力可以被釋放。注膠結束后，冷卻時間開始，模具可以打開，直到達到冷卻時間。
(4)熔膠
  卸壓后，螺桿在傳動機械(通常由液壓馬達驅動)的驅動下向后旋轉，隨著螺桿的旋轉，將從料斗中落下的橡膠材料沿螺紋方向向前輸送到熔化桶中。在這個輸送過程中，橡膠材料被橡膠熔化筒上的加熱環(huán)逐漸壓緊和加熱。另外，螺桿的旋轉通過與橡膠材料表面的摩擦產生熱量，橡膠材料通過與橡膠材料和橡膠熔化筒表面的摩擦產生熱量，使得橡膠材料的溫度上升到熔化溫度，橡膠材料以粘性流動狀態(tài)逐漸熔化和塑化，并建立一定的壓力。